راهنمایی جوشکاری استیل (جوش استیل) با الکترود

محل اتصال در همین شیوه زود سرد می شود و به همین علت شکننده خیس می باشد. دقت داشته باشید در هنگام جوشکاری تخلخل و ترک در محل جوش ساخت نشود، به جهت وصال به این منظور می اقتدار کمی از گاز اکسیژن را اندک کرده و گاز نگهدارنده دیگری جایگزین کرد و پارامترهای جوش را نیز خوبتر انتخاب کرد تا تخلخلی به وجود نیاید. تجهیزات آیتم نیاز در همین روش ( RW ) تمامی کاره هستند، یعنی می توان آن را در پروژه های بزرگ و هم ریز الکترود اختصاصی جوش استیل به کار گیری کرد. حیطه دارای اهمیت ظاهر متمایز حیاتی دیگر نقاط قطعه نبوده و تنها در بعضی از محیط های خورنده آثار خوردگی عمیق به صورت دو خط موازی در کنار درز جوش قطعه ظاهر می گردد. معمولا مقاومت فولادهای آستنیتی در برابر خوردگی از فولادهای فریتی و مارتنزیتی بیشتر است. در الکترود استیل، فولادهای زنگ نزن آستنیتی در دربین فولادهای زنگ نزن بیشترین استحکام در دمای بالا را داشته و در برابر پوسته شدن مقاومند. به استدلال کاربرد گسترده فولادهای زنگ نزن، الکترودهای فولادهای زنگ نزن در عمده صنعت های جهت جوشکاری فولادهای زنگ نزن به کار گیری می شوند. چه چیز سبب ساز می شود استینلس استیل ضد زنگ باشد؟ و به جهت جوشکاری انواع متداول فولادهای ضد زنگ آستنیتی مثل 301 ، 302 ، 304 و 305 استعمال می شود. الکترود جوشکاری فولاد ضد زنگ موجود در مشعل MIG سبب ساز می شود که جوشکار بتواند کار خود را اساسی یک دست نیز انجام دهد. همین طریق جوشکاری در پروژه های جوشکاری استنلس استیل بسیار طرفدار دارد چون جوشکار می تواند از منبع جریان به کار گیری کند و به راحتی نقاط را جوش دهد. راههای جلوگیری: شست و رفت عالی قطعات قبل از جوشکاری ورق استیل خصوصاً از آلودگی های آلی، مراقبت حوضچه مذاب جوش به مدت طولانی تر حساس کمتر شتاب جوشکاری ورق استیل، رطوبت گیری الکترودها، کمتر نفوذ هوا به ناحیه جوش اصلی کمتر کردن ارتفاع قوس، استعمال از الکترودهای اندک هیدروژن، استفاده از فولادهای اندک گوگردتر و . چون گرمای ورودی مقداری ایجاد نموده و موجب پرورش آن‌ها در ناحیه HAZ نیز نمی گردد. درصورتیکه شما همین نوشته را تحسین می کنید، مایلید داده ها بیشتری در گزینه مشخصات الکترود استیل بدست آورید به سایت ما مراجعه کنید.